Làm thế nào để máy tuyển từ dạng tấm hoạt động an toàn? Những yếu tố nào ảnh hưởng đến hiệu quả của nó?

　　Máy tuyển từ dạng tấm được sử dụng để thu hồi bột sắt trong các hạt bột. Máy tuyển từ dạng tấm được ứng dụng rộng rãi trong các phân xưởng thuộc các ngành tái chế tài nguyên, công nghiệp gỗ, khai thác mỏ, sản xuất gạch men, hóa chất, thực phẩm, v.v. Máy tuyển từ dạng tấm Máy tuyển từ ướt này thích hợp cho việc tuyển từ các loại vật liệu có kích thước hạt nhỏ hơn 3 mm, chẳng hạn như quặng magnetit, pyrit sắt từ, quặng nung và ilmenit; đồng thời cũng được sử dụng để loại bỏ sắt trong than, các loại khoáng sản phi kim và vật liệu xây dựng. Máy tuyển từ dạng tấm phẳng là một trong những thiết bị thông dụng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp.

　　 Máy tuyển từ dạng tấm Là một loại thiết bị tuyển khoáng, nếu không được vận hành an toàn thì sẽ xảy ra sự cố; trong những trường hợp nghiêm trọng thậm chí còn đe dọa đến tính mạng của người vận hành. Do đó, việc vận hành an toàn máy tuyển từ dạng tấm cần phải tuân thủ chặt chẽ các bước thao tác đúng quy định. Dưới đây xin giới thiệu một cách khái quát về các chi tiết liên quan đến vận hành an toàn của máy tuyển từ dạng tấm:

　　Ngày nay, các máy tuyển từ dạng tấm đã được cải tiến qua nhiều lần, song nguyên lý làm việc cơ bản của chúng vẫn là nền tảng cho sự phát triển của thiết bị. Người vận hành cần nắm vững nguyên lý hoạt động của máy tuyển từ. Dưới đây là tóm tắt bốn bước: 3360 – Kích từ khi khởi động máy; cho dung dịch quặng vào máy để tiến hành tuyển; ngừng cấp quặng và đưa dung dịch quặng trở lại bể khuấy; cuối cùng, ngắt nguồn kích từ để khử từ.

　　Việc hướng dẫn các bước vận hành máy tuyển từ dạng tấm nhằm kiểm soát thứ tự hoạt động của các thiết bị trong quá trình tuyển từ, bảo đảm vận hành an toàn của các thiết bị tuyển từ và duy trì sự thông suốt của quy trình. Nội dung bao gồm các thao tác liên khóa tự động khi khởi động, dừng và xử lý sự cố của các thiết bị trong quá trình tuyển từ liên tục; cũng như việc điều khiển gián đoạn theo chương trình của máy tuyển từ.

　　Trong quá trình tuyển từ liên tục, để tránh tình trạng dòng quặng bị tắc nghẽn hoặc tràn ra ngoài, thiết bị thường được khởi động theo chiều ngược với dòng quặng và dừng theo chiều thuận của dòng quặng. Khi xảy ra sự cố, thiết bị sẽ phát tín hiệu cảnh báo, ngừng cấp quặng và tự động phân luồng, qua đó ngăn ngừa sự cố lan rộng.

　　 Máy tuyển từ dạng tấm Phù hợp với quá trình tuyển từ ướt đối với các loại vật liệu có kích thước hạt dưới 3 mm, chẳng hạn như quặng manhetit, quặng pyrit sắt, quặng thiêu kết, ilmenit, v.v.; đồng thời cũng thích hợp để loại bỏ sắt khỏi than đá, quặng phi kim loại, vật liệu xây dựng và các loại vật liệu khác. Vậy, yếu tố nào ảnh hưởng đến… Máy tuyển từ dạng tấm Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình tuyển từ là gì? Dưới đây là một số yếu tố được tổng hợp. Hãy cùng xem nhé.

　　1. Độ dày lớp nguyên liệu nạp: Phụ thuộc rất lớn vào kích thước hạt của nguyên liệu cần xử lý và hàm lượng các hạt từ tính trong đó. Thông thường, lớp nguyên liệu nạp cho hạt thô sẽ dày hơn so với lớp dành cho hạt mịn. Khi xử lý quặng hạt thô, độ dày của lớp nguyên liệu nạp khoảng bằng 1,5 lần kích thước hạt lớn nhất. Đối với cỡ hạt trung bình, độ dày có thể vào khoảng 4 lần kích thước hạt lớn nhất, còn đối với cỡ hạt mịn thì độ dày có thể đạt tới 10 lần kích thước hạt. Khi hàm lượng vật liệu từ tính trong nguyên liệu không cao, lớp nguyên liệu nạp nên được giữ mỏng; nếu quá dày, các hạt từ tính ở các lớp dưới sẽ bị áp lực từ lớp vật liệu phía trên đè lên, khiến lực từ không đủ mạnh để hút chúng lên, từ đó làm giảm tỷ lệ thu hồi. Ngược lại, khi hàm lượng hạt từ tính cao, lớp nguyên liệu nạp có thể được làm dày hơn.

　　2. Cường độ từ trường và khe làm việc: Phụ thuộc chặt chẽ vào kích thước hạt của vật liệu cần xử lý, cấp từ tính và các yêu cầu vận hành. Khi khe làm việc không đổi, cường độ từ trường giữa các cực từ phụ thuộc vào số ampe vòng của cuộn dây; số vòng này không thể điều chỉnh. Do đó, cường độ từ trường chỉ có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi dòng điện kích từ. Đối với các công đoạn tuyển chọn có chọn lọc như xử lý quặng đỏ có từ tính mạnh, cần sử dụng từ trường yếu; còn đối với xử lý vật liệu có từ tính yếu và công đoạn quét bụi, cường độ từ trường phải cao hơn. Trong trường hợp dòng điện không đổi, việc thay đổi kích thước khe làm việc không chỉ giúp điều chỉnh cường độ từ trường mà còn làm thay đổi gradient của từ trường, qua đó giảm bớt sự gia tăng đột ngột của lực từ trong khe. Nhìn chung, nên giảm thiểu kích thước khe làm việc càng nhiều càng tốt, tùy theo kích thước hạt của vật liệu cần xử lý, nhằm nâng cao tỷ lệ thu hồi. Trong quá trình tuyển chọn tinh, có thể tăng tính chọn lọc bằng cách điều chỉnh khe làm việc, từ đó nâng cao hàm lượng chất hữu ích; đồng thời cũng cần tăng thích hợp dòng điện kích từ để bảo đảm cường độ từ trường cần thiết.

　　3. Lượng cấp liệu: Lượng cấp liệu được xác định dựa trên tốc độ của máng rung (hoặc băng tải). Tốc độ này quyết định lực cơ học mà các hạt quặng phải chịu khi chúng tạm dừng trong từ trường. Tốc độ càng lớn thì thời gian tạm dừng của các hạt quặng trong từ trường càng ngắn. Lực cơ học tác dụng lên các hạt quặng chủ yếu bao gồm trọng lực và lực quán tính. Trọng lực là một hằng số, trong khi lực quán tính tỷ lệ thuận với bình phương của tốc độ. Đối với các hạt quặng có từ tính yếu, lực từ trong từ trường lớn hơn trọng lực; do đó, khi tốc độ vượt quá một giới hạn nhất định, lực quán tính càng lớn thì lực từ hút giữ sẽ trở nên không đủ, dẫn đến tỷ lệ thu hồi thấp. Vì vậy, khi tuyển chọn các khoáng vật có từ tính yếu, cần áp dụng lượng cấp liệu thấp hơn so với các khoáng vật có từ tính mạnh. Trong quá trình tuyển tinh, nếu nhận định theo kinh nghiệm rằng phần lớn các hạt đơn lẻ có từ tính mạnh thì có thể tăng lượng cấp liệu; ngược lại, khi tuyển sơ bộ, nếu nhận định theo kinh nghiệm rằng có nhiều khoáng vật kèm theo có từ tính yếu, để nâng cao tỷ lệ thu hồi thì cần giảm tốc độ cấp liệu.