Tôi đã tìm ra ba phương pháp nâng cao hiệu suất sản xuất của máy nghiền hàm!

Đừng lo lắng, bài viết này tổng hợp ba phương pháp chính để giúp bạn lựa chọn vật liệu, lựa chọn máy móc và lựa chọn phương thức cấp liệu, đồng thời hướng dẫn tận tình cách nâng cao hiệu suất sản xuất của máy nghiền hàm, từ đó thu về nhiều lợi nhuận hơn.

Trước hết, lựa chọn vật liệu

(1) Chọn mềm chứ không chọn cứng

Máy nghiền hàm hoạt động theo nguyên lý nghiền vật liệu bằng cách ép nén; thông thường, đá quặng càng cứng, cường độ chịu nén càng lớn thì càng khó nghiền; ngược lại, khi độ cứng của đá quặng giảm, hiệu suất sản xuất sẽ được nâng cao.

Ba phương pháp chính để nâng cao hiệu quả sản xuất

（ 2) Chọn khô chứ không chọn ướt

Mặc dù độ ẩm của vật liệu không ảnh hưởng nhiều đến quá trình nghiền, nhưng khi hàm lượng bùn hoặc quặng bột trong vật liệu cao, các hạt mịn sẽ dính kết lại với nhau và bám lên các hạt thô, điều này chắc chắn làm tăng khó khăn trong việc xả khoáng, giảm hiệu suất; nghiêm trọng hơn còn có thể gây tắc nghẽn cửa xả khoáng, từ đó ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy.

Tỷ lệ nghiền của máy nghiền hàm

（ 3) Ưu tiên chọn phương pháp trọng lực lớn thay vì nhỏ

Trọng lượng riêng của quặng tỷ lệ thuận với hiệu suất nghiền; trọng lượng riêng càng lớn thì hiệu suất sản xuất càng cao.

（ 4) Chọn giải lý cao chứ không chọn thấp

Tính cát hóa là tính chất của các tinh thể khoáng vật, khi chịu tác dụng của ngoại lực, sẽ bị tách ra dọc theo một phương nhất định thành những mặt phẳng nhẵn. Dựa vào mức độ dễ dàng mà tinh thể có thể tách thành các mặt cát hóa nhẵn dưới tác dụng của ngoại lực, tính cát hóa được chia thành năm cấp: cát hóa cực hoàn hảo, cát hóa hoàn hảo, cát hóa trung bình, cát hóa không hoàn hảo và cát hóa cực không hoàn hảo.

Tính phân phiến cực kỳ hoàn hảo, nghĩa là khoáng vật rất dễ bị tách thành các phiến mỏng dưới tác dụng của ngoại lực; ngược lại, tính phân phiến cực kỳ không hoàn hảo, tức là khi chịu tác dụng của ngoại lực, khoáng vật rất khó hình thành các mặt phân phiến.

Việc lựa chọn các loại quặng có độ phân giải tốt chắc chắn sẽ giúp tăng hiệu suất nghiền của máy nghiền.

Vật liệu nghiền

Thứ hai, sự lựa chọn của máy móc

（ 1) Kích thước quy cách

Mỗi người dùng lại phải xử lý những loại vật liệu khác nhau, do đó nhu cầu cũng tất yếu sẽ khác nhau; chỉ khi lựa chọn đúng chủng loại và thông số kỹ thuật phù hợp thì công tác gia công mới đạt hiệu quả cao gấp đôi với cùng một nỗ lực. Chẳng hạn, nếu bạn đang sử dụng model PE-200×300 (với kích thước hạt nguyên liệu đầu vào tối đa chỉ 180 mm) nhưng lại muốn xử lý các vật liệu có kích thước tới 300 mm, thì rõ ràng đây là sự lựa chọn không phù hợp: không những sản lượng không thể tăng lên mà máy móc còn có nguy cơ bị hư hỏng.

（ 2) Cỡ hạt sau nghiền

Máy nghiền hàm thường được sử dụng để nghiền thô và nghiền trung đối với các loại đá cứng và đá có độ cứng trung bình; kích thước vật liệu đầu vào càng lớn thì tỷ lệ nghiền mà máy cần đạt được (tỷ lệ giữa kích thước hạt của vật liệu trước khi nghiền và kích thước hạt của vật liệu sau khi nghiền) càng cao, đồng thời hiệu suất sản xuất càng thấp; ngược lại, hiệu suất sản xuất sẽ tăng lên.

（ 3) Tốc độ quay của máy nghiền

Qua thử nghiệm, trong các điều kiện làm việc được quy định, hiệu suất sản xuất của máy nghiền tăng theo sự gia tăng tốc độ quay. Trước khi đạt được công suất hoạt động đầy tải, mức tiêu thụ công suất tăng không đáng kể khi tốc độ quay tăng; tuy nhiên, sau khi đã đạt đến công suất đầy tải, nếu tiếp tục tăng tốc độ quay thì mức tiêu thụ công suất sẽ tăng đột biến. Do đó, trước khi đạt đến công suất đầy tải, nên lựa chọn tốc độ quay càng cao càng tốt.

（ 4) Tốc độ quay của trục lệch tâm

Khi trục lệch tâm quay một vòng, má động sẽ thực hiện một lần dao động qua lại: nửa vòng đầu tiên để nghiền nát vật liệu, nửa vòng sau để xả vật liệu ra ngoài. Do đó, việc tăng tốc độ quay của trục lệch tâm một cách hợp lý sẽ giúp nâng cao hiệu suất nghiền vật liệu. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nếu tốc độ quá cao thì vật liệu đã được nghiền xong sẽ không kịp thoát ra khỏi cửa xả, dẫn đến tình trạng tắc nghẽn.

Tốc độ quay của trục lệch tâm

Cuối cùng, phương thức cấp liệu

（ 1) Công thức thiết kế của cửa nạp liệu

Nhiều người thường lấy kích thước miệng nạp thực tế đo được làm kích thước nạp tối đa, điều này là không đúng. Kích thước nạp chính xác phải được tính theo công thức: Kích thước nạp = (1,1–1,15) × kích thước hạt lớn nhất của nguyên liệu. Nếu trong thời gian dài cứ đưa vào các loại vật liệu có kích thước không phù hợp, rất dễ xảy ra tình trạng kẹt, tắc trong buồng nghiền, buộc phải dừng máy để chỉnh sửa.

2) Kiểm soát lượng nguyên liệu cấp

Người xưa có câu: “Muốn nhanh thì chậm.” Việc cải tạo ống cấp liệu một cách mù quáng chỉ vì muốn tăng công suất, đồng thời cho lượng nguyên liệu quá lớn, chẳng những không giúp nâng cao hiệu quả mà còn dẫn đến tình trạng nguyên liệu bị dồn ứ; nếu có nghiền thì cũng không kịp xử lý, thậm chí sau khi nghiền xong lại không kịp thải ra, gây tắc nghẽn cửa xả, khiến lợi bất cập hại.

（ 3) Hướng cấp liệu

Hiện nay, phần lớn các phương thức cấp liệu đều sử dụng kiểu cấp liệu bằng máng trượt ở đầu; tới 2/3 hoặc thậm chí toàn bộ thiết bị cấp liệu đều nhô ra ngoài khoang chứa. Do miệng cấp liệu nằm ở vị trí quá xa, thiết bị cấp liệu hoàn toàn biến thành một máng trượt rung, dễ gây mài mòn máy và làm giảm tuổi thọ của thiết bị. Khi mức độ mài mòn trở nên nghiêm trọng, có thể điều chỉnh hướng cấp liệu, hoặc nghiêm ngặt đặt vị trí cấp liệu trong phạm vi 1/3 phần trên cùng, nhằm đạt được hiệu quả lý tưởng.

Vị trí cấp liệu

（ 4) Thiết lập góc ăn khớp

Kích thước của cửa xả quặng trên máy nghiền có mối liên hệ trực tiếp với góc ăn khớp và tỷ lệ nghiền của máy. Trong phạm vi cho phép, nếu tăng thích hợp kích thước cửa xả quặng thì góc ăn khớp và tỷ lệ nghiền sẽ giảm, đồng thời năng suất sản xuất sẽ tăng lên. Ngược lại, nếu thu nhỏ cửa xả quặng thì góc ăn khớp và tỷ lệ nghiền sẽ tăng, trong khi năng suất sản xuất lại giảm.

Ngoài máy nghiền hàm, còn có các loại máy nghiền hồi chuyển, máy nghiền hình nón, máy nghiền trục, máy nghiền đĩa quay, máy nghiền phản kích và máy nghiền búa; nếu bạn muốn biết làm thế nào để nâng cao hiệu suất sản xuất của chúng, hãy theo dõi “Nhà Máy Mỏ” – kỳ sau tôi sẽ phân tích cụ thể.